خودکار کارٹن فولڈر گلور مشین

یہ دواسازی کی مصنوعات، فوڈ اسٹف، ڈٹرجنٹ اور دیگر بہت سی مصنوعات کی پیکیجنگ میں کارٹن بنانے کے لیے فولڈنگ کم گلونگ مشین ہے۔

تیز تر سیٹ اپ کا وقت
خودکار فولڈر گلور مشین سیمنٹ بیگ کو فولڈنگ اور گلو کرنے کے عمل کو خودکار بنا کر سیٹ اپ کا وقت کم کر دیتی ہے۔ یہ آٹومیشن عمل دستی مداخلت کی ضرورت کو ختم کرتا ہے، سیٹ اپ کے لیے درکار وقت کو کم کرتا ہے۔ اس کے مقابلے میں، دستی فولڈر گلور مشینوں کو زیادہ توسیع شدہ سیٹ اپ وقت کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ اس میں دستی فولڈنگ اور گلونگ شامل ہوتی ہے۔

پیداواری صلاحیت میں اضافہ
خودکار فولڈر گلور مشینوں کا استعمال پیداواری صلاحیت کو بڑھاتا ہے کیونکہ یہ سیمنٹ کے تھیلوں کی تیز تر پروسیسنگ کو قابل بناتا ہے۔ مشین دستی فولڈر گلور مشینوں کے مقابلے میں تیزی سے بیگ کو فولڈ اور گلو کر سکتی ہے۔ یہ بڑھتی ہوئی رفتار پیداوار کے لیے درکار وقت کو کم کرتی ہے، اس طرح پیداواری صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے۔

لوئر میٹریل ویسٹ
خودکار فولڈر گلور مشینیں اس بات کو یقینی بنا کر مواد کے فضلے کو کم کرتی ہیں کہ ہر سیمنٹ بیگ کو جوڑ کر درست طریقے سے چپکا دیا گیا ہے۔ مشین اس بات کو یقینی بنانے کے لیے درست پیمائش کا استعمال کرتی ہے کہ ہر بیگ کو جوڑ کر درست طریقے سے چپکا دیا گیا ہے، جس سے غلطیوں کی وجہ سے ضائع ہونے کی ضرورت کم ہوتی ہے۔

مزدوری کے اخراجات میں کمی
خودکار فولڈر گلور مشینوں کا استعمال مزدوری کے اخراجات کو کم کرتا ہے کیونکہ یہ فولڈنگ اور گلونگ کے عمل میں دستی مداخلت کی ضرورت کو ختم کرتا ہے۔ یہ آٹومیشن مشین کو چلانے کے لیے درکار کارکنوں کی تعداد کو کم کرتی ہے، اس طرح مزدوری کے اخراجات میں کمی آتی ہے۔

بہتر درستگی اور مستقل مزاجی
خودکار فولڈر گلور مشینیں ہر سیمنٹ بیگ کو درست طریقے سے فولڈ کرنے اور چپکنے کے لیے درست پیمائش کا استعمال کرکے درستگی اور مستقل مزاجی کو بہتر بناتی ہیں۔ یہ مستقل مزاجی اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ ہر بیگ ایک ہی معیار کا ہے، جس سے غلطیوں کے امکانات کم ہوتے ہیں۔

بہتر کوالٹی کنٹرول
خودکار فولڈر گلور مشینیں اس بات کو یقینی بنا کر کوالٹی کنٹرول کو بڑھاتی ہیں کہ ہر سیمنٹ بیگ کو جوڑ کر درست طریقے سے چپکا دیا گیا ہے۔ یہ مشین کسی بھی غلطی یا خرابی پر ریئل ٹائم فیڈ بیک فراہم کرتی ہے، آپریٹرز کو فوری اصلاحی کارروائی کرنے کے قابل بناتی ہے۔

لچک اور استعداد
خودکار فولڈر گلور مشینیں لچک اور استعداد پیش کرتی ہیں کیونکہ وہ سیمنٹ بیگ کے سائز اور ڈیزائن کی ایک قسم کو سنبھال سکتی ہیں۔ اس مشین کو مختلف سائز اور ڈیزائن کے تھیلوں کو فولڈ اور گلو کرنے کے لیے پروگرام کیا جا سکتا ہے، جس سے یہ ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج کے لیے موزوں ہے۔

باکس پیسٹ کرنے والی مشین کی تہہ کا تعین کاغذ کے خانے کے پریس ٹریس سے ہوتا ہے۔ اگر پریس ٹریس بہت کم یا غلط ہے تو، باکس پیسٹ کرنے والی مشین مطلوبہ کاغذ کے خانوں کو فولڈ نہیں کر سکے گی۔ لہذا، سامان استعمال کرنے سے پہلے کاغذ کے خانے کے نمونے کو چیک کرنا ضروری ہے۔ کاغذ کا ایک ٹکڑا لیں اور اسے ہاتھ سے ہلکے سے فولڈ کریں، پھر کنارہ کو مضبوطی سے دبائیں تاکہ معلوم ہو سکے کہ کاغذ کے خانے کا پریس ٹریس درست ہے یا نہیں۔ اس آلات پر صرف کاغذی خانے ہی کام کر سکتے ہیں جن میں مستند پریس نشانات ہوں۔

کاغذ کھانا کھلانے کا حصہ
پیپر فیڈنگ حصہ باکس پیسٹ کی بنیاد ہے اور باکس پیسٹ کرنے کے پورے طریقہ کار میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ براہ کرم جانچ کے دوران اس پر پوری توجہ دیں۔ کاغذ کھانا کھلانے والے حصے میں پانچ پیپر فیڈنگ بیلٹ، ایک رول ایکسل، دو کاغذ کو برداشت کرنے والے چاقو، دو سٹینلیس سٹیل کی بیک پلیٹیں، اور ایک فوٹو الیکٹرک کاؤنٹنگ سینسر ہوتا ہے۔
بیلٹ کی جکڑن کو فرنٹ رول ایکسل کے نیچے واقع دو اینڈ ٹائٹننگ اسکرو کا استعمال کرتے ہوئے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ بیلٹ کو منتقل کرنے کے دو طریقے ہیں:
پہلا طریقہ:ٹینسائل بیئرنگ کے دونوں سروں پر ایڈجسٹ اسکرو کو ڈھیلا کریں اور پھر شفٹ گروو وہیل کے پلیٹ ٹائٹننگ اسکرو کو ڈھیلا کریں، جس سے بیلٹ آزادانہ طور پر حرکت کر سکے۔
دوسرا طریقہ:بیلٹ کو دستی یا متحرک طور پر منتقل کرنے کے لیے روٹری طریقہ استعمال کریں۔ حرکت کرتے وقت، الیکٹرک ڈسٹری بیوٹر میں ٹرپلیکس کپلنگ ایئر سوئچ کا استعمال کرتے ہوئے فرنٹ مین مشین کو بند کر دیں، اور کھولتے وقت فریکوئنسی کنورٹر کو بند کر دیں۔ براہ کرم حفاظت پر توجہ دیں؛ یہ طریقہ چھوٹے طول و عرض کی نقل و حرکت کے لئے موزوں ہے۔
دو کاغذی چاقو کی قطاروں کی پوزیشنوں میں چار تقاضے ہیں:

• انہیں بیلٹ کے سخت چہرے (بیلٹ کے نیچے رول ایکسل کی پوزیشن) کو برداشت کرنا ہوگا۔
• انہیں فولڈ لائن کے ہر ممکن حد تک قریب ہونا چاہیے بغیر فولڈ بیلٹ کے پیچھے کی پوزیشن سے ہٹے؛ دوسری صورت میں، کاغذی شیٹ ڈھلوان ہو سکتی ہے۔
• انہیں کاغذی شیٹ کے سب سے سامنے والے سرے کو برداشت کرنا ہوگا، جو بیلٹ کو چھونا آسان ہے۔
• کاغذ کی اگلی اور پچھلی لمبائی ایک جیسی ہونی چاہیے۔ دوسری صورت میں، یہ ناہموار رگڑ کی وجہ سے کاغذ کو ڈھلوان کر سکتا ہے۔

کاغذ کی چاقو کی قطار کے نچلے سرے اور بیلٹ کے وقفے کو کاغذ کی شیٹ کی موٹائی کی بنیاد پر معیاری بنایا جاتا ہے۔ کاغذی شیٹ کو حرکت دینے کے لیے محرک بیلٹ اور سب سے نچلی پرت کے درمیان رگڑ ہے، جس سے کاغذ کے خانے اور بیلٹ کی رابطہ سطح بہت اہم ہے۔ کاغذی شیٹ کے نیچے مزید بیلٹ شامل کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔ دم کا حصہ بڑے خانوں کے لیے اٹھایا جا سکتا ہے اور چھوٹے خانوں کے لیے نیچے کیا جا سکتا ہے۔ کاغذ کھلانے والے حصے میں ایک وائبریٹر بھی شامل ہے، جسے صارف چالو کرنے کا انتخاب کر سکتے ہیں۔ سینسر پر دو فوٹو الیکٹرک ٹیوبیں ہیں، جن کو پیسٹ پورٹ کے سائیڈ کے ساتھ جوڑا جانا چاہیے۔

حصہ چسپاں کرنا
کاغذ کھانا کھلانے والا حصہ شیٹس کو مسلسل جوڑتا ہے جیسا کہ یہ کاغذ کو فیڈ کرتا ہے۔ کاغذ کھانا کھلانے والے حصے سے پیسٹ کرنے والے حصے کی طرف جاتا ہے۔ چسپاں کرنے والے حصے میں داخل ہونے سے پہلے، اس بات کو یقینی بنائیں کہ دائیں اور بائیں حرکت کرنے والی قطاروں کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا گیا ہے۔ ایڈجسٹمنٹ کی ہدایات کے لیے فولڈنگ حصہ دیکھیں۔ پیسٹ کرنے والے حصے میں بیلٹ کی رفتار اور کاغذ کھلانے والے حصے میں فرق ہے۔
چسپاں کرنے والا حصہ کاغذ کو کھلانے والے حصے سے زیادہ تیز رفتاری سے کام کرتا ہے۔ جب کاغذی شیٹ چسپاں کرنے والے حصے میں داخل ہوتی ہے، تو وہ طرف جو پہلے داخل ہوتا ہے اسے تناؤ کی قوت حاصل ہوتی ہے، جس سے کاغذی شیٹ ڈھلوان ہوجاتی ہے۔ اس لیے، پیسٹنگ حصے کے بیلٹ پر چھوٹے پہیوں کی اگلی اور پیچھے کی حرکت کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ کاغذی شیٹ کے دونوں اطراف بغیر ڈھلوان کے ایک ساتھ داخل ہوں۔
باکس کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کرنے کے بعد، پیسٹ پورٹ پر گلو وہیل کو مناسب پوزیشن پر ہلائیں۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے سامنے والے پریس وہیل کو دبائیں کہ گوند مکمل طور پر پیسٹ پورٹ پر قائم ہے۔

تہ کرنے والا حصہ
کاغذ کا باکس چسپاں کرنے کے بعد فولڈنگ حصے میں داخل ہوتا ہے۔ یہ حصہ بنیادی طور پر چار حصوں پر مشتمل ہے۔
کاغذ کے خانے کے طول و عرض کے مطابق ہینڈ وہیل کا استعمال کرتے ہوئے دو ہٹنے والی قطاروں کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ دو ایڈجسٹنگ بیلٹس کی چوڑائی فولڈ پیپر باکس کے کنارے کے نشان سے 1-2 ملی میٹر چوڑی ہونی چاہیے۔ فولڈ چاقو کی قطاروں کی چوڑائی کاغذ کے خانے کے فولڈ ٹریس سے 1-2 ملی میٹر کم ہونی چاہیے۔ فولڈ چاقو اور بیلٹ کے درمیان کی اونچائی کاغذ کی شیٹ کی موٹائی سے زیادہ ہونی چاہیے۔ فولڈ چاقو کی قطاروں (اوپری اور نچلی، دائیں اور بائیں) میں حرکت پذیر قطاروں میں ایڈجسٹمنٹ کے حصے ہوتے ہیں، لہذا موٹائی کے معمولی تغیرات کے لیے چاقو کی قطاروں کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔
بیرونی بیک وہیل اور فولڈ بیلٹ کا قدرتی منحنی خطوط سیدھ میں ہونا چاہیے۔ زیادہ مضبوطی سے نہ دبائیں، اور جب کاغذ کا باکس موڑنے والے حصے سے گزرتا ہے تو ضرورت سے زیادہ موڑنے سے گریز کریں۔ پیپر باکس کی پریس ٹریس لائن کے مطابق قدرتی کریو موڑ سے ملنے کے لیے بیلٹ کو پچھلے پہیے کے ساتھ ایڈجسٹ کریں۔ کاغذ کے باکس کے فولڈنگ ٹیپ میں مکمل طور پر داخل ہونے کے بعد، دبانے والے حصے میں داخل ہونے سے پہلے دو پچھلے پریس پہیے باکس کے اطراف کو مضبوطی سے دبائیں گے۔

حصہ دبانا
دبانے والا حصہ چار بڑے پہیوں اور ایک اسٹروک حفاظتی سوئچ پر مشتمل ہے۔ چار پہیے بنیادی طور پر اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ پیسٹ شدہ باکس ریباؤنڈ نہ ہو اور کاغذ کے خانے کو کنویئر کے حصے میں بھیجنے سے پہلے اسے فولڈ کرنے میں مدد کرے۔ اسٹروک سوئچ کاغذی خانے کو نقصان سے بچاتا ہے۔ اگر کوئی بھی انفرادی کاغذی ڈبوں کو جام کرتا ہے، تو جام شدہ بکس اسٹروک سوئچ کو متاثر کریں گے، جس کی وجہ سے سامان فوری طور پر چلنا بند ہو جائے گا تاکہ پیچھے کے عام کاغذ کے ڈبوں کو ضائع ہونے سے بچایا جا سکے۔

پہنچانے والا حصہ
پہنچانے والا حصہ بنیادی طور پر دو وسیع بیلٹ اور رولرس کی ایک قطار پر مشتمل ہوتا ہے۔ رولرس پر پریشر ایڈجسٹمنٹ کے لیے ہاتھ کے پہیے ہیں (ہٹانے کے فریم کے دونوں طرف الگ الگ لگائے گئے ہیں)، جو بنیادی طور پر باکس کے دباؤ کو ایڈجسٹ کرتے ہیں۔ اوپری بیلٹ فریم کے ساتھ آگے اور پیچھے کی طرف بڑھ سکتی ہے، جس سے لمبے اور چھوٹے دونوں خانوں کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ پہنچانے والا حصہ بیلٹ کے بیچ میں فولڈ شدہ کاغذ کے ڈبوں کو دباتا ہے اور فیکٹری چھوڑنے سے پہلے پیسٹ اور بیلنگ کے لیے جمع کرنے والے حصے میں بھیجتا ہے۔

الیکٹرک پارٹ
برقی حصہ کنٹرولر، سپیڈ ایڈجسٹر اور کاؤنٹر پر مشتمل ہوتا ہے۔ کنٹرولر سپیڈ ایڈجسٹر اور دو موٹرز کو پاور فراہم کرتا ہے۔ دو موٹروں کی رفتار کو فریکوئنسی کنورٹر کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، جس سے آلات کے اگلے، درمیانی اور پچھلے حصے صفر کی رفتار سے زیادہ سے زیادہ رفتار تک مطابقت پذیر ہوتے ہیں، جس سے آپریشن بہت آسان ہوتا ہے۔